南昌江能热动工程技术有限责任公司

循环硫化床锅炉用耐火材料的损毁问题上，50%以上都是出在浇注料上,因为耐火浇注料的应用较为广泛，所以浇注料的选择和施工对于循环硫化床锅炉的使用寿命有着决定性的影响。只有对循环硫化床锅炉的工作原理、磨损特点和各种浇注料的特性有充分的了解,才能保证施工质量,增加循环硫化床锅炉的使用寿命。

一、循环硫化床锅炉用耐火材料的选材
循环流化床锅炉使用的耐火材料主要为：刚玉可塑料、硅藻土保温浇注料、高强度浇注料、磷suan盐耐火混凝土、轻质保温砖、硅藻土保温砖、耐火砖等。

炉膛下部防磨层、炉膛出口：刚玉可塑料;

分离器进口烟道及粑区：高强度浇注料;

分离器筒体及锥体内部：轻质保温砖；

分离器筒体及锥体表面：用高强度浇注料;

布风装置、点火风道、炉门：磷suan盐耐火混凝土;

尾部各受热面：硅藻土保温砖和耐火砖。

二、循环硫化床锅炉用耐火材料的损毁问题
耐火材料的损坏分为两种情况:①耐火材料的磨损;②耐火材料的坏。

1、耐火材料的磨损致使耐火材料磨损的炉内工况为:

①锅炉炉膛内的工作温度为900~1050℃;

②炉膛内的氧化还原气氛;

③烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s,分离器为20~30m/s。

烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。

冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角度较小,接行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，颗粒固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料逐步的进行坏。

撞击磨损:冲击角度大,接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面坏,变形层会脱落。

2、耐火材料的坏(剥落)

耐火材料的坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应力剥落。

①热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受热不均匀，使耐火材料内部产生温度差,从而产生应力,导致耐火材料开裂、剥落。

②结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中’材料组成发生改变(质变),表面材料发生剥落。

③机械应力造成耐火材料剥落的原因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件,耐火材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。