南昌江能热动工程技术有限责任公司

石灰竖窑的窑型、结构、高径比对石灰生产操作有极大关系。除此之外，操作水平、工艺技术条件及环境都对石灰煅烧有影响。一般来讲石灰生产制造成本，约70%左右是燃料消耗构成的。因此，根据石灰窑特点，在确保石灰产量、质量要求情况下，如何降低燃料消耗是我们石灰窑操作人员的重中之重。

根据建昌石灰窑一年多的实际操作经验，本人认为，应从以下几个方面进行改进及掌控

一节能降耗的操作要点

1、严格工艺技术操作规程的执行力度，加强工艺纪律，确保石灰窑各项控制参数符合工艺要求。

2、确保入窑石灰石质量和减少入窑配比重量误差。尽可能提高石灰石的氧化钙含量和降低二氧化硅含量。减少石灰石的杂质，杜绝泥土和粉料。入窑石灰石粒度尽可能保持均匀，稳定。

3、入窑燃料与入窑石灰石粒度比相适应。燃料配比准确，热值高、挥发分低和灰分低

4、石灰窑生产尽可能保持平衡稳定。不能大起大落。

5、石灰窑操作中要稳定重要的是煅烧区要保持一个恒定区域即火层集中，这样可使热量得到好的利用。要求出灰温度、排出窑气温度低，减少热损失。

6、为稳定煅烧带，需要上料与卸灰要平衡，即要保持石层高度基本一致。给风与燃料配比及燃料燃烧速度相一致，通风均匀。风量过大过小都浪费燃料。如煤配比一定，在风量不足情况下会产生不完全燃烧、产生一氧化碳，窑气中每增加1%的一氧化碳，相当于浪费了约占配比燃料的6%的损失。如风量过大，则过多的热量用于加热多余的空气，也会使窑气中氧含量增加，使燃料提前燃烧，造成火层不集中，窑气带走热，同样浪费燃料。

7、为减少热损失，采用先装料后卸灰操作。