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石灰窑节能降耗操作要点，烧
创建时间：2018-11-16 15:53
浏览次数：189
石灰竖窑的窑型、结构、高径比对石灰生产操作有极大关系。除此之外，操作水平、工艺技术条件及环境都对石灰煅烧有重要影响。
石灰竖窑的窑型、结构、高径比对石灰生产操作有极大关系。除此之外，操作水平、工艺技术条件及环境都对石灰煅烧有重要影响。一般来讲石灰生产制造成本，约70%左右是燃料消耗构成的。因此，根据石灰窑特点，在确保石灰产量、质量要求情况下，如何降低燃料消耗是我们石灰窑操作人员的重中之重。
根据建昌石灰窑一年多的实际操作经验，本人认为，应从以下几个方面进行改进及掌控
一节能降耗的操作要点
1、严格工艺技术操作规程的执行力度，加强工艺纪律，确保石灰窑各项控制参数符合工艺要求。
2、确保入窑石灰石质量和减少入窑配比重量误差。尽可能提高石灰石的氧化钙含量和降低二氧化硅含量。减少石灰石的杂质，杜绝泥土和粉料。入窑石灰石粒度尽可能保持均匀，稳定。
3、入窑燃料与入窑石灰石粒度比相适应。燃料配比准确，热值高、挥发分低和灰分低
4、石灰窑生产尽可能保持平衡稳定。不能大起大落。
5、石灰窑操作中要稳定，最重要的是煅烧区要保持一个恒定区域即火层集中，这样可使热量得到好的利用。要求出灰温度、排出窑气温度低，减少热损失。
6、为稳定煅烧带，需要上料与卸灰要平衡，即要保持石层高度基本一致。给风与燃料配比及燃料燃烧速度相一致，通风均匀。风量过大过小都浪费燃料。如煤配比一定，在风量不足情况下会产生不完全燃烧、产生一氧化碳，窑气中每增加1%的一氧化碳，相当于浪费了约占配比燃料的6%的损失。如风量过大，则过多的热量用于加热多余的空气，也会使窑气中氧含量增加，使燃料提前燃烧，造成火层不集中，窑气带走热，同样浪费燃料。
7、为减少热损失，采用先装料后卸灰操作。
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