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南昌江能热动工程技术有限责任公司
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  • 主营:锅炉改造、锅炉超低排放、石灰窖炉等研发、设计、制造、安装及工程项目EPC总包

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石灰窑节能降耗操作要点,烧

创建时间:2018-11-16 15:53 浏览次数:160

石灰竖窑的窑型、结构、高径比对石灰生产操作有极大关系。除此之外,操作水平、工艺技术条件及环境都对石灰煅烧有重要影响。

石灰竖窑的窑型、结构、高径比对石灰生产操作有极大关系。除此之外,操作水平、工艺技术条件及环境都对石灰煅烧有重要影响。一般来讲石灰生产制造成本,约70%左右是燃料消耗构成的。因此,根据石灰窑特点,在确保石灰产量、质量要求情况下,如何降低燃料消耗是我们石灰窑操作人员的重中之重。


 石灰窑节能降耗操作要点,烧


根据建昌石灰窑一年多的实际操作经验,本人认为,应从以下几个方面进行改进及掌控

一节能降耗的操作要点

1、严格工艺技术操作规程的执行力度,加强工艺纪律,确保石灰窑各项控制参数符合工艺要求。

2、确保入窑石灰石质量和减少入窑配比重量误差。尽可能提高石灰石的氧化钙含量和降低二氧化硅含量。减少石灰石的杂质,杜绝泥土和粉料。入窑石灰石粒度尽可能保持均匀,稳定。

3、入窑燃料与入窑石灰石粒度比相适应。燃料配比准确,热值高、挥发分低和灰分低

4、石灰窑生产尽可能保持平衡稳定。不能大起大落。

5、石灰窑操作中要稳定,最重要的是煅烧区要保持一个恒定区域即火层集中,这样可使热量得到好的利用。要求出灰温度、排出窑气温度低,减少热损失。

6、为稳定煅烧带,需要上料与卸灰要平衡,即要保持石层高度基本一致。给风与燃料配比及燃料燃烧速度相一致,通风均匀。风量过大过小都浪费燃料。如煤配比一定,在风量不足情况下会产生不完全燃烧、产生一氧化碳,窑气中每增加1%的一氧化碳,相当于浪费了约占配比燃料的6%的损失。如风量过大,则过多的热量用于加热多余的空气,也会使窑气中氧含量增加,使燃料提前燃烧,造成火层不集中,窑气带走热,同样浪费燃料。

7、为减少热损失,采用先装料后卸灰操作。
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