南昌江能热动工程技术有限责任公司

石灰窑炉的种类非常的繁多，成熟的种类也有好几个，下面就给大家详细的介绍石灰窖炉的种类。

一、回转窑

回转窑是国内技术成熟、推广范围广的****石灰窑。目前，我国自主研发的带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑系列产品已经在国内广泛推广，并已向国外输出，设计生产能力涵盖250t/d～1200t/d，以满足不同企业的需求。石灰回转窑技术日益成熟、工程造价大幅下降，能耗水平进一步降低。以一条比较完善的600t/d石灰回转窑生产线为例：在4000~4500万元，热耗低至1150x4.18kj/kg以下，电耗在45kwh/t以下。回转窑可使用国内普遍采用的煤粉炉煤气、焦炉煤气、天然气、混合煤气，以及多种煤气混烧、或多种煤气与煤粉混烧，基本可以满足生产企业利用当地廉价能源的要求。回转窑操作简单直观，窑内状态一目了然，且可以充分借用水泥回转窑操作人员和生产管理经验，容易被生产企业掌握。

二、双膛竖窑

双膛竖窑作为为****的石灰窑炉之一，其特点在于并流蓄热焙烧原理，它具有石灰生产行业所公认的热消耗。国内早期建设的双膛竖窑绝大多数为引进国外技术及关键设备，引进费用高，建设周期长。为满足市场需求，具有我国自主知识产权的双膛竖窑全系列产品已经问世，并成功应用于多个工程实例，设计能力覆盖120t/d～600t/d。同时，自主研发的产量为800t/d的双膛竖窑也已经完成了技术攻关，具备了投放市场的能力。双膛竖窑适用的燃料有煤粉、转炉煤气、混合煤气炉煤气、天然气，以及煤粉和煤气混烧。

双膛竖窑在国内有近30年的使用经验，生产技术已相当成熟，产品质量稳定，活性度可达380～420ml，气体燃料热耗低至850x4.18kj/kg，电耗40kwh/t，且采用煤粉和煤气均可靠，窑衬寿命可达3~6年。已经形成了稳定的生产培训基地，有一批成熟的技术人员和操作工人。

三、套筒窑

套筒石灰竖窑（简称套筒窑）于上世纪80年代早引入我国。多年来，国内石灰生产企业、设备制造企业在吸收国外技术的基础上，对套筒窑进行了很多和改进，促进了套筒窑的推广和应用。在国内已经储备了多年的生产操作经验，技术基本成熟。目前市场上典型的套筒窑窑型规格有150t/d、300t/d、500t/d、600t/d等。套筒窑操作较为简单，产品质量稳定，活性度在360ml以上，气体燃料热耗在900x4.18kj/kg，电耗40kwh/t，窑衬寿命可达3~6年。但套筒窑结构复杂，异型砖多，砌筑复杂，维修困难，基建高，不宜烧煤粉是制约其发展的主要问题。

四、梁式窑

梁式窑是以燃烧梁为热工工具焙烧石灰的石灰生产设备，经过国内技术人员通过多年的努力了梁式窑的部分技术难题，解决了低热值燃料的应用问题，并且成功实现了多种燃料混烧的技术进步，为梁式窑的大面积推广创造了条件。自2000年国产化以来，国内已建100t/d~500t/d的梁式石灰窑200多座，并且已经输出到了国外。

梁式窑适用多种燃料，如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800x4.18kj/m3）、混合煤气、煤粉、焦粉、重油或固液、固气混合燃料。生产操作正常时，石灰活性度可达350ml以上，能耗可达900x4.18kj/kg，电耗可达30kwh/t。

五、混料窑

混料窑在国内当前流行的主要由三种：机械化竖窑、节能窑、马氏窑。

机械化竖窑是在解放初苏联援建我国的机械化竖窑基础上，吸收日本住友焦炭窑技术，结合国内几十年生产实践经验改进的新型机械化竖窑。窑型有50~500m3，利用系数在0.65~0.8，燃料采用焦炭块煤煤球。吨灰热耗为140公斤标准煤，生过烧在10%左右。

节能窑是建材行业在土窑基础上，合理优化窑形结构，增加配料设施，供风排气装置后开发的节能型石灰窑。窑型有50~300m3，利用系数在0.5左右，燃料采用碎煤。吨灰热耗为140公斤标准煤，生过烧在10%左右。

马氏窑的窑形为花瓶型，产能为150t/d，利用系数在0.2左右，燃料为块煤。采用石灰石CaO含量53.5%，SiO21.25%，筛分后粒度40-80mm，燃料粒煤20-40mm，低发热值≥6500kcal/kg。石灰质量可达到CaO＞90%，活性度＞300ml。