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锅炉的性能技术指标说明
创建时间：2019-03-19 08:58
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锅炉的性能是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的性能技术指标说明。
1.采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构，热利用更好。低位置的燃烧室为大直径炉胆，对流换热烟管均采用螺纹烟管，具有良好的热伸缩性。烟管中安装有强化传热扰流片，大大的提高了传热系数，有效的打破了传热边界层，更有效的增大了对流换热量。
2. 高温烟气过渡区处于炉水中，有效地提高热效率；锅壳前、后管板和回烟室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用“T”型焊连接结构，拉撑管与管板连接为坡口加强连接，具有良好的密封性、的热应力，并改善了管板的受力状况，从而提高了机组的运行稳定性和使用寿命。
3. 烟气流通面积依次减少，使烟气流通达到，较小烟气阻力，合理的热量分配，从而提高了机组热效率。
4. 炉膛前部装有观察孔，能够更方便的观察火焰燃烧状态。
5. 顶部烟箱采用湿式结构，在充分利用烟气余热的同时，又杜绝了烟气泄漏。
6. 锅炉内充裕的受热面积，炉膛内压较低，超负荷能力强。在额定负荷下，根据燃料燃烧时火焰的形状的特点，确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广，而且都具有充裕的受热面积和较高的热效率。
7. 炉膛背压较低，能适应国际品牌燃烧机，在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下，具有更大的超负荷能力。锅炉房布置时，烟囱在常规设置条件下，配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性，特别是条件恶劣情况下依然性能优越，产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。
8. 焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
9. 智能控制技术：实现机组全自动无人值守，自动运行。具有温度补偿功能，可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用更节能。
10. 全快速式螺钉连接包装壳设计：方便机组拆卸、维修。
11. 锅炉本体经过镀锌处理，保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。
12. 无切削挤压鳍片管技术：增加换热器受热面积，强化传热。
13. 大炉胆技术：有效增加机组辐射受热面积，降低NOx排放量。
14. 大烟管技术：降低烟气流动阻力，降低电耗。
15. 扰流子技术：强化传热，提高热效率。
16. 双组分保温涂料技术：以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果，节约燃料。
17. 全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标
18. CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉，其工作压力为零。
19. CLHS型系列燃气锅炉，均为全自动运行,也可切换成手动操作。
20. CLHS型锅炉，外形为直立圆柱形，由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统. 阀门和仪表等组成。
21. 立式布置，结构紧凑，减少了锅炉占地面积，一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户费用。
22. 燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧，向燃烧室内喷射火焰，在设计合理的燃烧室内，有足够的空间和充足的燃烧时间，使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此，在CLHS型系列燃气锅炉产品，其烟囱排出的烟气中，含烟尘浓度和化硫的浓度，已微乎其微，大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准，中规定的一类地区允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉，可使环境得到保护，没有污染的困扰。
23. 烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成（雾化）点火、燃烧、燃尽的全过程，变成高温烟气。燃烧室（炉胆）内壁和水管吸收大部份姻气热量后，烟气流入浸在水中的烟管束．烟管束又吸收一部份烟气热量，到达上部烟室，通向冲天接管，从烟囱排入大气。因此，本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程，可将烟气中所含的热量得到充分的利用，降低排烟温度，提高热效率。
24. 锅炉的重要部件--燃烧器，选用世界产品．其特点是微正压然烧，全自动操作运行，也可切换为手动操作。运行时，噪音低．根据用气量和压力的变化，能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整，使锅炉始终处于状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间，获得比值，达到的锅炉热效率。
3. 烟气流通面积依次减少，使烟气流通达到，较小烟气阻力，合理的热量分配，从而提高了机组热效率。
4. 炉膛前部装有观察孔，能够更方便的观察火焰燃烧状态。
5. 顶部烟箱采用湿式结构，在充分利用烟气余热的同时，又杜绝了烟气泄漏。
6. 锅炉内充裕的受热面积，炉膛内压较低，超负荷能力强。在额定负荷下，根据燃料燃烧时火焰的形状的特点，确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广，而且都具有充裕的受热面积和较高的热效率。
7. 炉膛背压较低，能适应国际品牌燃烧机，在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下，具有更大的超负荷能力。锅炉房布置时，烟囱在常规设置条件下，配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性，特别是条件恶劣情况下依然性能优越，产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。
8. 焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
9. 智能控制技术：实现机组全自动无人值守，自动运行。具有温度补偿功能，可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用更节能。
10. 全快速式螺钉连接包装壳设计：方便机组拆卸、维修。
11. 锅炉本体经过镀锌处理，保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。
12. 无切削挤压鳍片管技术：增加换热器受热面积，强化传热。
13. 大炉胆技术：有效增加机组辐射受热面积，降低NOx排放量。
14. 大烟管技术：降低烟气流动阻力，降低电耗。
15. 扰流子技术：强化传热，提高热效率。
16. 双组分保温涂料技术：以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果，节约燃料。
17. 全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标
18. CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉，其工作压力为零。
19. CLHS型系列燃气锅炉，均为全自动运行,也可切换成手动操作。
20. CLHS型锅炉，外形为直立圆柱形，由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统. 阀门和仪表等组成。
21. 立式布置，结构紧凑，减少了锅炉占地面积，一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户费用。
22. 燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧，向燃烧室内喷射火焰，在设计合理的燃烧室内，有足够的空间和充足的燃烧时间，使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此，在CLHS型系列燃气锅炉产品，其烟囱排出的烟气中，含烟尘浓度和化硫的浓度，已微乎其微，大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准，中规定的一类地区允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉，可使环境得到保护，没有污染的困扰。
23. 烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成（雾化）点火、燃烧、燃尽的全过程，变成高温烟气。燃烧室（炉胆）内壁和水管吸收大部份姻气热量后，烟气流入浸在水中的烟管束．烟管束又吸收一部份烟气热量，到达上部烟室，通向冲天接管，从烟囱排入大气。因此，本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程，可将烟气中所含的热量得到充分的利用，降低排烟温度，提高热效率。
24. 锅炉的重要部件--燃烧器，选用世界产品．其特点是微正压然烧，全自动操作运行，也可切换为手动操作。运行时，噪音低．根据用气量和压力的变化，能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整，使锅炉始终处于状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间，获得比值，达到的锅炉热效率。
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